Apa itu Manufaktur Tepat Waktu? Elemen yang Terlibat

Manufaktur Just in Time juga dikenal sebagai produksi just-in-time atau Sistem Produksi Toyota dan dapat didefinisikan sebagai metodologi dengan tujuan untuk mengurangi waktu dalam sistem manufaktur serta waktu respons dari pemasok dan pelanggan yang ditargetkan.

Konsep Just in Time Manufacturing adalah filosofi manajemen dan bukan hanya teknik lain. Awalnya mengacu pada pembuatan barang untuk memenuhi permintaan pelanggan secara tepat dalam kualitas waktu, dan kuantitas, apakah pelanggan adalah pembeli akhir produk atau proses lain lebih jauh di sepanjang jalur produksi perusahaan.

Sekarang ini berarti produksi dengan jumlah limbah minimum selama proses pembuatan. Limbah diambil dalam pengertian yang paling umum dan mencakup waktu dan sumber daya bersama dengan bahan baku dan persediaan.

Pembuatan Tepat Waktu – Latar Belakang dan Sejarah

Just in Time Manufacturing adalah filosofi manajemen Jepang yang telah diterapkan sejak awal tahun 1970-an di berbagai organisasi manufaktur Jepang.

Konsep ini pertama kali dikembangkan dan disempurnakan di dalam pabrik manufaktur Toyota oleh Taiichi Ohno sebagai sarana untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan penundaan seminimal mungkin. Taiichi Ohno juga sangat sering disebut sebagai bapak JIT.

Raksasa mobil Toyota mampu memenuhi tantangan pasar yang semakin meningkat untuk bertahan hidup melalui pendekatan yang berfokus pada manusia, pabrik, dan sistem manufaktur.

Toyota menyadari bahwa konsep tersebut hanya akan berhasil jika setiap individu di dalam perusahaan terlibat dan berkomitmen terhadapnya dan jika pabrik dan proses diatur untuk hasil maksimal dan efisiensi produk, dan jika program kualitas dan produksi dijadwalkan untuk memenuhi target yang tepat. tuntutan pasar.

Just in Time Manufacturing memiliki kapasitas jika diadopsi dengan benar oleh organisasi, untuk memperkuat daya saing organisasi di pasar dan secara substansial dengan mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan efisiensi teknik produksi.

Ada berbagai aspek budaya yang kuat terkait dengan munculnya JIT di negara Jepang. Etos kerja Jepang melibatkan konsep-konsep di bawah ini:

Pekerja sangat termotivasi untuk mencari perbaikan terus-menerus dalam proses produksi yang sudah ada. Meskipun standar tinggi saat ini dipenuhi, bahkan ada standar yang lebih tinggi untuk dicapai dalam organisasi.

Perusahaan fokus pada upaya kelompok secara keseluruhan yang melibatkan kombinasi bakat dan berbagi pengetahuan, keterampilan memecahkan masalah, ide, dan pencapaian tujuan dan kebajikan bersama.

Pekerjaan itu sendiri lebih diutamakan daripada waktu luang dalam pendekatannya. Bukan hal yang aneh bagi seorang karyawan Jepang untuk bekerja 14 jam sehari secara konsisten.

Karyawan cenderung tetap dengan satu perusahaan selama masa karir mereka dan memungkinkan kesempatan bagi mereka untuk memoles keterampilan dan keahlian mereka pada tingkat yang konstan sambil menawarkan banyak manfaat bagi perusahaan juga.

Elemen Pembuatan Just in Time :

Perbaikan berkelanjutan dalam proses

Menyerang masalah mendasar yang tidak menambah nilai pada produk akhir.

Merancang sistem untuk mengidentifikasi potensi masalah.

Berjuang untuk kesederhanaan karena sistem yang lebih sederhana lebih mudah dipahami, lebih mudah dikelola, dan kecil kemungkinannya salah.

Tata letak berorientasi produk yang menghasilkan lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk memindahkan material dan bagian manufaktur yang diperlukan.

Kontrol kualitas pada sumber karena setiap pekerja bertanggung jawab atas kualitas output mereka sendiri selama keseluruhan proses.

Poka-yoke yang menandakan alat, metode, jig dll yang sangat mudah untuk mencegah kesalahan

Pemeliharaan preventif dan Pemeliharaan produktif total untuk memastikan mesin dan peralatan berfungsi sempurna saat dibutuhkan, dan terus meningkatkan proses.

Menghilangkan tujuh jenis pemborosan:

Limbah dari kelebihan produksi barang
Buang-buang waktu menunggu.
Pemborosan transportasi.
Pengolahan dan pembuatan limbah.
Limbah inventaris.
Pemborosan gerak.
Limbah dari cacat produk.

Beberapa langkah lainnya dalam Just in Time Manufacturing adalah

Tata graha yang baik yang menandakan kebersihan tempat kerja dan keseluruhan organisasi.
Pengurangan waktu penyiapan yang meningkatkan fleksibilitas dan memungkinkan kumpulan produk yang lebih kecil. Ukuran batch yang ideal adalah 1 item.
Penanganan multi-proses adalah tenaga kerja multi-terampil yang menghasilkan tingkat produktivitas, fleksibilitas, dan kepuasan kerja yang lebih besar.
Produksi merata dan campuran yang memperlancar aliran produk melalui seluruh pabrik.
Kanban alat sederhana untuk menarik produk dan komponen melalui proses manufaktur.
Jidoka (Otonomi) yang memberi mesin kemampuan otonom untuk menggunakan penilaian sehingga pekerja dapat melakukan hal-hal yang lebih berguna daripada berdiri dan menonton mereka bekerja.
Andon (lampu masalah) yang membantu menandakan masalah untuk memulai tindakan korektif.

Manfaat Pembuatan Just in Time :

Ketika dilakukan dengan baik dalam organisasi, mengadopsi konsep sistem Manufaktur Just in Time dapat berdampak drastis dan bermanfaat pada produktivitas organisasi, manajemen risiko, dan biaya operasional. Disebutkan di bawah ini adalah beberapa manfaat kuantitatif yang dialami oleh berbagai produsen di seluruh dunia:

Pengurangan biaya persediaan produk
Pengurangan biaya tenaga kerja yang cukup besar
Pengurangan ruang yang dibutuhkan untuk beroperasi
Pengurangan barang dalam proses
Peningkatan tingkat produksi
Peningkatan kualitas produk dan tingkat cacat yang lebih rendah
Pengurangan waktu throughput keseluruhan
Pengurangan jam standar produksi
Peningkatan jumlah pengiriman barang

Potensi Risiko Pabrikan Just in Time :

Secara umum, perusahaan yang mengadopsi praktik Manufaktur Just in Time menikmati keuntungan dari berkurangnya waktu siklus produksi, waktu pengiriman yang lebih cepat ke pasar, dan berkurangnya biaya operasi tetapi ada beberapa potensi risiko, terutama untuk perusahaan kecil.
Untuk mencapai kesuksesan dengan keseluruhan proses, sangat penting untuk menemukan pemasok yang dekat dengan lokasi perusahaan, atau yang dapat memasok bahan dengan cepat dengan pemberitahuan sebelumnya yang terbatas jika diperlukan.
Terkadang, kebijakan pemesanan bahan minimum dapat menimbulkan risiko bagi produsen kecil yang mungkin memesan jumlah yang lebih kecil untuk bahan yang dibutuhkan.

Bagaimana Just in Time Manufacturing berbeda dari manufaktur tradisional?

Dalam konsep manufaktur tradisional, kami mencoba memprediksi apa yang dibutuhkan pelanggan dalam operasi dan kami akan membuat perkiraan yang akan digunakan untuk memproduksi produk kami.
Kami juga akan mencoba untuk memproduksi produk-produk tersebut dalam jumlah batch yang besar karena diyakini akan membuat mesin dan proses menjadi lebih efisien dan efektif, terutama jika mesin tersebut membutuhkan waktu yang lebih lama untuk disiapkan.
Hal ini biasanya akan mengakibatkan waktu tunggu yang lebih lama melalui keseluruhan proses, stok Work in Process dalam jumlah besar dan juga stok barang jadi dalam jumlah besar yang belum dipesan oleh pelanggan kami dan tidak terpakai.
Jika pelanggan memesan sesuatu yang tidak ada dalam stok perusahaan saat ini, mereka harus menunggu selama berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan untuk produk diproduksi atau pekerjaan akan dilakukan dengan tergesa-gesa melalui sistem oleh pemburu kemajuan yang menyebabkan sejumlah besar gangguan pada seluruh jadwal produksi.
Sistem ini biasanya dijalankan oleh program Perencanaan Sumber Daya Manufaktur yang akan mencoba menjadwalkan setiap proses dalam fasilitas produksi perusahaan.
Paket perangkat lunak ini akan berusaha untuk mengontrol setiap langkah dan semuanya membutuhkan perencanaan yang cermat, rumit, dan rumit.
Sistem Manufaktur Just in Time, di sisi lain, akan berusaha menggunakan alat dan metode visual sederhana seperti Kanban untuk menarik produksi melalui berbagai proses sesuai dengan apa yang sebenarnya dibutuhkan pelanggan.
Ini secara besar-besaran mengurangi jumlah stok yang disimpan di gudang dan akan mengurangi waktu tunggu dengan jumlah yang signifikan, seringkali dari beberapa minggu menjadi beberapa jam atau hari.