Penanganan Material: Definisi, Tujuan, Pentingnya, Jenis

Penanganan Material: Definisi, Tujuan, Pentingnya, Jenis

Orang yang memindahkan material dan barang jadi dari satu tempat ke tempat lain adalah pemandangan umum di perusahaan yang memproduksi beberapa produk fisik . Bahan baku yang dikirim dari pemasok diharuskan dibawa ke tempat yang dapat digunakan untuk produksi. Demikian pula, barang akhir dimuat ke dalam truk untuk dikirim ke tujuan akhir. Dapat dikatakan bahwa penanganan material adalah salah satu kegiatan utama organisasi.

Oleh karena itu, suatu organisasi harus belajar tentang metode yang dioptimalkan sehingga produktivitas maksimum dapat tercapai.

Baca artikel ini untuk mempelajari tentang penanganan material , jenisnya , tujuan, dan prinsipnya.

Definisi Penanganan Material

Penanganan material adalah aktivitas yang melibatkan pergerakan material atau produk dalam suatu organisasi dari satu tempat ke tempat lain atau aliran material atau produk ke kendaraan atau dari kendaraan. Kegiatan biasanya terbatas dalam batas-batas organisasi. Perpindahan material dari satu organisasi ke organisasi lain dikategorikan sebagai pekerjaan transportasi, yang bukan merupakan bagian dari kegiatan material handling.

Ini bukan hanya tentang pergerakan material. Ini juga melibatkan penyimpanan, perlindungan, dan kontrol material saat bergerak di berbagai departemen seperti gudang, produksi, dan departemen manufaktur. Ini adalah salah satu tugas penting bagi organisasi. Material yang ditangani dengan buruk menjadi limbah sebelum dapat digunakan untuk tujuan produksi atau sebelum dikirim ke toko retail.

Di masa lalu, sebagian besar dilakukan secara manual karena kurangnya teknologi. Karena itu, angka kecelakaan kerja handling cukup tinggi. Saat ini, dengan diperkenalkannya teknologi, hampir semua pekerjaan dilakukan dengan menggunakan otomatisasi atau semi otomatisasi. Pengenalan teknologi tidak hanya mengurangi kasus kecelakaan yang terjadi tetapi juga mempercepat pekerjaan.

Definisi Proses Penanganan Material:

Penanganan material dapat didefinisikan sebagai ilmu dan seni yang terlibat dalam menerima, mengemas, menyimpan, dan memindahkan material dalam bentuk apa pun.

Tujuan Proses Penanganan Material

Penanganan material adalah salah satu kegiatan paling kritis yang terjadi dalam suatu organisasi. Penanganan material membuat sebagian besar dari total biaya bisnis perusahaan.

Oleh karena itu, mencapai biaya terendah dan produksi maksimum dapat dianggap sebagai tujuan utama dari proses material handling.

1. Mengurangi biaya menggunakan material handling

Tujuan pertama dan terpenting dari penanganan material adalah menurunkan biaya produksi. Karena sebagian besar dari total biaya produksi dihabiskan untuk pengadaan, penyimpanan, dan pemindahan material. Bahan sangat menentukan dalam proses produksi.

Proses produksi akan terhenti jika bahan tidak tersedia dalam jumlah yang cukup dan tepat waktu. Oleh karena itu, penanganan material diberikan sangat penting. Perusahaan selalu mencari metode yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan penggunaan material.

Dengan menggunakan metode canggih, biaya produksi dapat dikurangi hingga jumlah yang signifikan.

2. Mengurangi limbah material

Perhatian penting lainnya dari suatu organisasi adalah meminimalkan pemborosan material. Terkadang, material terbuang sia-sia karena penyimpanan yang buruk, atau terkadang terbuang sia-sia saat dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain.

Penanganan material yang tepat tidak hanya memperhatikan pergerakan material tetapi juga menangani pemesanan dengan jumlah yang tepat, memanfaatkan material pada waktu yang tepat, menjaga jumlah inventaris yang tepat, dan memindahkan material menggunakan teknik yang lebih baik dan dengan peringatan.

Semua ini dilakukan untuk mengurangi pemborosan material. Selain itu, pemborosan bahan yang lebih rendah menghasilkan biaya yang lebih rendah. Akibatnya margin keuntungan organisasi akan meningkat.

3. Perbaikan kondisi kerja

Sebelum masuknya teknologi, semua pekerjaan pemindahan dan penyimpanan dilakukan secara manual. Beberapa pekerja bertanggung jawab untuk melakukan tugas-tugas ini. Mereka bertanggung jawab atas semua pekerjaan bongkar muat.

Hasil buruk sering terjadi kecelakaan di tempat karena kondisi kerja yang buruk. Penanganan material yang tepat dan dipikirkan dengan baik juga menjaga orang yang melakukan pekerjaan.

4. Peningkatan distribusi

Distribusi berarti pengiriman barang akhir ke pengecer dan grosir. Banyak material yang rusak selama transportasi karena pengepakan yang buruk dan penyimpanan yang buruk.

Ini membantu dalam pengurangan kerusakan produk selama pengiriman dan penanganan. Selain itu, juga menyangkut lokasi penyimpanan material. Lokasi penyimpanan yang tepat mengurangi kemungkinan kerusakan material di gudang penyimpanan.

5. Mengoptimalkan kapasitas gudang

Biaya gudang juga menambah harga produk akhir. Kapasitas gudang berarti kemampuan untuk menyimpan barang. Sangat penting untuk menjaga tata letak gudang, lantai gudang, dan ruang lorong di gudang untuk mengoptimalkan kapasitas gudang.

Kapasitas gudang yang dioptimalkan juga membantu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

6. Peningkatan aliran material

Aliran bahan yang lancar adalah ketika bahan masuk ke perusahaan dalam bentuk bahan mentah pada saat dibutuhkan dan keluar dari organisasi dalam bentuk barang jadi. Aliran material terganggu ketika material tidak tersedia saat dibutuhkan untuk produksi atau rusak daripada digunakan untuk proses produksi.

Ini menyangkut kelancaran arus material dalam organisasi. Ini meningkatkan sirkulasi material dalam organisasi sebagai akibatnya material tinggal lebih sedikit di gudang dan digunakan untuk produksi paling awal.

7. Pemanfaatan peralatan secara penuh

Mesin dan peralatan mahal digunakan untuk proses produksi. Peralatan ini gagal bekerja pada kapasitas maksimalnya karena penanganan material yang buruk.

Karena kinerja peralatan ini terutama bergantung pada kecepatan pengiriman dan penerimaan material. Oleh karena itu, penanganan material juga membantu pemanfaatan penuh kapasitas peralatan.

8. Keselamatan pekerja

Tujuan terakhir namun tidak kalah pentingnya adalah keselamatan pekerja. Penanganan material yang buruk dapat mengakibatkan kecelakaan di pabrik yang sangat berisiko bagi pekerja yang bekerja di sana.

Prinsip

Metode penanganan material dirancang berdasarkan prinsip-prinsip yang akan Anda pelajari di bagian ini. Berikut ini adalah prinsip-prinsipnya:

  1. Prinsip biaya: Untuk mendorong pengeluaran minimum sementara penanganan material .
  2. Prinsip komputerisasi: Untuk mendorong penggunaan maksimum komputer dan otomatisasi sebagai bahan.
  3. Prinsip energi: Prinsip ini menyangkut konsumsi energi.
  4. Prinsip Ergonomi: Untuk mengidentifikasi keterbatasan dan kemampuan manusia untuk melakukan pekerjaan.
  5. Prinsip ekologi: Untuk memastikan dampak terkecil pada sistem ekologi karena pekerjaan penanganan material.
  6. Prinsip Fleksibilitas: Untuk mendorong penggunaan alat dan metode yang dapat digunakan dalam berbagai jenis kondisi kerja.
  7. Prinsip Gravitasi: Untuk mempromosikan pertimbangan prinsip gravitasi dalam penanganan material.
  8. Prinsip Tata Letak: Prinsip tata letak berkaitan dengan urutan berurutan dari operasi penanganan material.
  9. Prinsip perawatan: Prinsip perawatan adalah untuk perawatan rutin dan perbaikan mesin dan perangkat dalam penanganan material.
  10. Prinsip mekanisasi: Prinsip mekanisasi berkaitan dengan penyebaran metode mekanisasi untuk mempercepat pekerjaan dan mengurangi tenaga manusia.
  11. Prinsip orientasi: Mempelajari proses dan masalah yang ada sebelum masuk ke perencanaan awal.
  12. Prinsip perencanaan: Merencanakan dengan memasukkan persyaratan dasar dan pendekatan alternatif dalam penanganan material.
  13. Prinsip standardisasi: Prinsip standardisasi mendorong standarisasi alat dan teknik.
  14. Prinsip penyederhanaan: Prinsip penyederhanaan berkaitan dengan membuat proses penanganan material sesederhana mungkin.
  15. Prinsip pemanfaatan ruang: Prinsip pemanfaatan ruang mendorong penggunaan ruang yang tersedia secara optimal.
  16. Prinsip Sistem: Prinsip sistem berkaitan dengan aktivitas material dan penyimpanan dalam penanganan material.
  17. Prinsip aliran sistem: Prinsip aliran sistem berkaitan dengan integrasi aliran material fisik dengan aliran data.
  18. Prinsip keselamatan: Prinsip keselamatan berkaitan dengan aturan dan peraturan yang terkait dengan keselamatan pekerja yang bekerja dalam penanganan material.

Pentingnya

Hal ini penting karena sebagian besar biaya produksi terbuat dari biaya penanganan material. Biaya produksi dapat dikurangi ke tingkat yang luar biasa dengan bantuan penanganan yang tepat.

Apalagi material tersebut dibutuhkan untuk berpindah ke beberapa tempat sebelum diubah menjadi barang jadi. Oleh karena itu, kurangnya penanganan yang tepat dapat mengakibatkan kerusakan produk sebelum dapat diubah menjadi produk akhir. Biaya barang yang rusak juga menambah biaya produksi, dan akibatnya, laba keseluruhan organisasi berkurang.

Jika saya berbicara tentang pentingnya penanganan material dari keselamatan pekerja yang bekerja di organisasi dan keselamatan mesin dan peralatan yang digunakan untuk proses produksi, maka itu memiliki peran yang signifikan. Pekerja bertanggung jawab untuk memuat dan memindahkan material di seluruh organisasi.

Penanganan material yang buruk dapat mengakibatkan kecelakaan selama proses ini dan akibat kecelakaan tidak hanya material yang akan rusak tetapi risiko terhadap nyawa pekerja juga meningkat. Oleh karena itu, diperlukan demi pekerja yang bekerja dalam organisasi serta untuk meminimalkan biaya produksi.

Jenis

Produksi

Jenis penanganan material telah berubah karena peningkatan teknologi. Pada bagian ini, saya akan membahas semua jenis penanganan material yang digunakan di perusahaan untuk menerima, menyimpan, dan memindahkan material di dalam organisasi.

Mari kita belajar tentang berbagai jenis penanganan material dalam urutan kronologis pengenalannya di industri.

1. Penanganan material secara manual

Metode pertama yang digunakan untuk pemindahan material adalah penanganan material secara manual. Dalam jenis penanganan ini, seluruh pekerjaan gerakan bergantung pada para pekerja. Para pekerja mengangkat, membawa, mengantarkan, mengosongkan wadah bahan dengan tangan mereka. Jenis penanganan material ini adalah metode perpindahan material yang berkepanjangan sehingga menyebabkan keterlambatan dalam pekerjaan produksi dan menghentikan mesin yang efisien untuk mengirimkan hingga kapasitas penuhnya.

Penanganan manual tidak hanya memperlambat pekerjaan produksi tetapi juga berbahaya bagi pekerja yang melakukan pekerjaan tersebut. Mereka melakukan banyak pekerjaan fisik, yang memengaruhi kesehatan mereka. Bahu dan punggung bawah pekerja menjadi tegang yang tidak hanya memengaruhi kapasitas kerja mereka tetapi juga kapasitas kerja organisasi secara keseluruhan. Selain itu, mereka juga rawan kecelakaan karena banyak melakukan pekerjaan fisik.

Kadang-kadang, pekerja mengalami cedera serius dalam kecelakaan dan mengalami cedera seumur hidup. Ini tidak baik bagi para pekerja karena mereka menjadi tidak mampu menghasilkan roti dan mentega, dan ini juga menambah beban keuangan perusahaan.

2. Penanganan material semi-otomatis:

Penanganan material semi-otomatis adalah ketika pekerja melakukan pekerjaan penanganan material dengan bantuan mesin dan troli dan trem pengangkut lainnya. Semi-otomatisasi menjadi populer di industri pada hari-hari awal pengenalan teknologi. Ini adalah alternatif yang baik untuk penanganan manual. Semi-otomatisasi tidak hanya mengurangi pekerjaan fisik pekerja tetapi juga mempercepat pekerjaan produksi.

Dalam penanganan semi otomasi, pekerja melakukan pekerjaan bongkar muat sendiri tetapi tidak membawa material di punggung atau dengan berpegangan tangan; mereka dapat memindahkan material menggunakan trollies atau trem.

Ekonomis bagi perusahaan karena perusahaan mempekerjakan lebih sedikit pekerja untuk melakukan jumlah pekerjaan yang sama. Selain itu, ini juga menurunkan tingkat kecelakaan dalam organisasi sehingga biaya pengobatan organisasi juga berkurang.

3. Penanganan material otomatis:

Jenis selanjutnya adalah penanganan material otomatis. Penanganan otomatis mengurangi atau meniadakan pekerjaan manual. Penanganan otomatis berarti mesin dan robot melakukan pekerjaan. Robot telah menggantikan pekerjaan manual sepenuhnya. Di negara maju seperti Jepang, sebagian besar industri telah mengganti tenaga kerjanya dengan robot pekerja.

Ada beberapa keuntungan untuk penanganan otomatis. Manfaat pertama adalah meningkatkan kecepatan kerja produksi. Robot bekerja 100 kali lebih cepat dari pekerja manusia. Selain itu, Otomasi juga mengurangi kemungkinan kecelakaan selama bekerja. Pekerja tidak diharuskan melakukan pekerjaan fisik dalam kondisi kerja yang mengerikan. Mereka dapat duduk dengan nyaman dan dapat mengontrol robot melakukan semua pekerjaan fisik.

Otomasi juga mengurangi biaya produksi bagi perusahaan. Daripada mempekerjakan banyak pekerja, perusahaan dapat mempekerjakan beberapa pekerja yang dapat mengendalikan robot. Ini mengurangi biaya upah pekerja dan biaya pengobatan.

Misalnya, Amazon mengganti pekerjaan pusat pemenuhannya dengan robot. Pusat pemenuhan mempekerjakan sejumlah besar karyawan. Sekarang, di tempat manusia, robot akan mengemas pesanan untuk dikirim.

Related Posts

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *