Material merupakan salah satu komoditas yang paling esensial dan mendasar yang dibutuhkan untuk tetap menjalankan proses produksi suatu organisasi. Proses produksi terhenti ketika bahan tidak dipasok ke unit produksi tepat waktu.
Selain itu, merupakan tugas penting untuk menentukan jumlah yang tepat yang dibutuhkan untuk proses produksi; jika tidak, akan ada dua hasil; pertama adalah kelebihan materi, dan yang lainnya adalah kekurangan materi. Kedua skenario tersebut tidak diinginkan untuk manajer produksi atau material. Oleh karena itu, manajemen material dianggap sebagai inti dari manajemen rantai pasokan.
Manajer diharuskan memiliki kemampuan untuk manajemen rantai pasokan dan perencanaan rantai pasokan. Ini adalah peran pekerjaan seorang manajer material atau departemen manajemen keseluruhan untuk menentukan kualitas dan kuantitas material yang dibutuhkan untuk proses produksi.
Bagian produksi atau manufaktur menyampaikan kebutuhan mereka untuk berbagai jenis bahan yang dibutuhkan untuk proses produksi ke departemen manajemen. Merupakan tanggung jawab manajer material untuk menentukan kebutuhan kuantitas material dalam organisasi.
Prosesnya tidak sesederhana kelihatannya. Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan oleh seorang manajer sebelum menyiapkan pesanan akhir untuk pengadaan material, seperti permintaan di pasar, tingkat persediaan, dll.
Selain itu, mereka juga bertanggung jawab untuk menghubungi pemasok dan berkoordinasi dengan mereka agar kualitas dan kuantitas material yang tepat dapat dipasok tepat waktu.
Ada berbagai peran yang dibutuhkan manajemen material, selain manajer material seperti perencana material, analis inventaris, manajer kontrol inventaris.
Mereka berkoordinasi untuk memastikan bahwa pasokan material, inventaris berada pada level optimal. Juga, mereka memastikan bahwa semuanya berjalan sesuai rencana dan tidak ada penyimpangan dalam rencana yang terjadi karena manajemen yang buruk.
Definisi
Manajemen material mengacu pada semua kegiatan seperti perencanaan, pengendalian, mengarahkan, dan mengkoordinasikan bahan dan komoditas lain yang diperlukan untuk proses produksi.
Dimulai dari kualitas dan kuantitas bahan yang diperlukan untuk proses produksi dan berakhir pada saat barang akhir siap dikirim ke konsumen akhir produk.
Tujuan Manajemen Material
Berikut ini adalah tujuan utama manajemen material dalam persediaan persediaan:
1. Untuk memilih kualitas yang tepat
Pemilihan kualitas material yang tepat menjadi tanggung jawab manajemen material. Kualitas produk akhir tergantung pada kualitas bahan yang digunakan untuk membuatnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan bahwa bahan berkualitas yang tepat digunakan dalam proses produksi.
Pastikan bahwa perusahaan meminta sampel bahan dari pemasok yang berbeda sebelum melakukan pemesanan bahan dalam jumlah besar dan memilih pemasok dengan kualitas bahan yang optimal. Pekerjaan tidak dilakukan hanya di sini.
Manajer kontrol kualitas secara teratur memeriksa kualitas bahan yang dipasok untuk memastikan bahwa pemasok mempertahankan kualitas bahan yang sama.
2. Untuk memenuhi persyaratan produksi
Pekerjaan produksi sepenuhnya tergantung pada ketersediaan bahan dalam organisasi. Oleh karena itu, sangat penting bahwa jumlah material yang tepat tersedia di organisasi setiap saat sehingga proses produksi dapat berjalan tanpa gangguan.
Namun, memesan material secara melimpah juga bukan solusi yang tepat. Karena ini mungkin akan menghabiskan uang Anda untuk membeli material yang tidak akan pernah bisa diubah menjadi barang jadi. Manajer material terus memeriksa material yang tersedia dalam inventaris dan secara teratur bertemu dengan tim produksi untuk mempelajari persyaratan material dan melakukan pemesanan dengan pemasok.
3. Pembelian dengan harga Terendah
Setiap organisasi ingin membeli bahan berkualitas terbaik dengan harga serendah mungkin untuk memaksimalkan keuntungannya. Ini hanya dapat dilakukan dengan penggunaan yang tepat.
Oleh karena itu, tujuan penting lainnya adalah mendapatkan bahan dengan kualitas terbaik dengan harga terendah. Untuk melakukan ini, manajer material organisasi meminta penawaran dari pemasok yang berbeda dan memilih pemasok berdasarkan jumlah penawaran dan kualitas bahan.
4. Pemilihan pemasok
Peran pemasok sangat signifikan dalam proses produksi. Misalnya, jika pemasok Anda gagal menyediakan material tepat waktu dan gagal memenuhi permintaan material yang tidak terduga, maka akan berdampak langsung pada bisnis.
Oleh karena itu, pemilihan pemasok merupakan bagian yang tidak terpisahkan. Daripada mengandalkan satu pemasok, sebuah perusahaan memasok bahan dari setidaknya 2 atau 3 pemasok sehingga pasokan bahan tidak pernah berhenti.
5. Batasi pemborosan
Tujuan penting dalam organisasi adalah memastikan bahwa sedikit atau tidak ada bahan yang terbuang. Untuk itu, karyawan dilatih agar bekerja secara efisien dan tidak membuang-buang material.
Selain itu, manajer material mengawasi pekerjaan produksi untuk memastikan bahwa material digunakan dengan tepat dan tidak terbuang percuma.
6. Peramalan
Peramalan juga objektif dan merupakan bagian dari peran pekerjaan seorang manajer material untuk melacak persediaan material dalam inventaris dan melakukan pemesanan dengan pemasok sebelumnya.
Peramalan sangat penting untuk memastikan bahwa bahan selalu tersedia dalam organisasi untuk memenuhi permintaan. Selain itu, manajer material bertanggung jawab untuk menginformasikan terlebih dahulu kepada pemasok tentang kebutuhan material sehingga ia dapat menyiapkan material yang akan dipasok.
7. Peningkatan produk
Peran seorang manajer material sangat penting dalam hal peningkatan kualitas suatu produk. Kualitas suatu produk dapat ditingkatkan dengan penggunaan bahan yang berkualitas baik.
Manajer material bekerja dengan manajer produk untuk memutuskan apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan kualitas produk dan kualitas material apa yang diperlukan untuk melakukannya. Kemudian menjadi tugas manajer material untuk mendapatkan apa yang dibutuhkan dari pemasok.
8. Proses Standardisasi
Standarisasi kualitas juga merupakan tujuan. Seorang manajer bahan harus memastikan standar kualitas produk dan bahan yang digunakan untuk memproduksi produk tersebut.
9. Hubungan dengan pemasok
Menjaga hubungan baik dengan pemasok sangat diperlukan. Memiliki hubungan yang sehat dengan pemasok berarti Anda terus berkomunikasi dengan pemasok Anda.
Itu berarti Anda memiliki komunikasi terbuka dengan pemasok Anda tentang pasokan bahan dan kualitas bahan.
10. Konsistensi kualitas
Tujuan penting dari manajemen material adalah untuk memastikan kualitas material. Manajer bahan memeriksa kualitas semua bahan yang dipasok sebelum digunakan untuk tujuan pembuatan dan berdiskusi dengan pemasok jika ada perbedaan yang diamati dalam kualitas bahan .
